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棒材专用抛丸清理机
圆钢抛丸机 棒材抛丸机 喷砂机 单根通过式
一、设备用途
本机是清理圆钢棒材的专用设备,利用抛丸工艺清除圆钢棒材表面氧化皮,工件经抛丸清理后其全部表面除锈等级达到Sa2.5级,相比酸洗处理方式,具有经济、环保、高效特点。
设备采用独特的内置抛丸器,大大提高了设备的生产能力。合理的抛丸器布置方式,使得线材的内外表面均能得到弹丸的有效打击。整机PLC控制,全自动化操作方便可靠
二. 主要技术指标(验收考核标准)
1.棒材规格:
A.钢种:镍基合金钢、合金工具钢、合金结构钢、碳素工具钢、碳素结构钢、高速工具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢,
B.圆钢直径直径:Φ15~Φ80mm,
C:抛丸后的线材适用设备:链式冷拔机(单链,双链,多根)
2、处理后的表面质量要求:
1.表面粗糙度:Ra≤12.5;以GB6060.5-88《抛喷丸、喷砂、表面粗糙度比较样块》为准。抛丸后料表面不允许产生新伤。
2.噪音:噪音:≤85dB(按离开设备1m处为基准), 噪音应符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ8F-85
3..粉尘达到环保标准,室内粉尘排放:≤10mg/m3
4.密封性好。
三、设备组成
1.自动上下料系统
2.抛丸清理系统
3.环保系统
4.气动控制系统
5.电气控制系统
四、抛丸工艺及工作原理
1.抛丸工作原理
根据线材特征,本机采用4台高效内置抛丸器安装在室体内部,并以78米/秒的弹丸抛射速度对线材进行抛丸清理。该机还通过丸渣分离系统、高强
度耐高温皮带提升机、两级长纤维聚脂滤筒净化除尘系统(惯性+滤筒)、自动+手动人机界面电控系统,使工件达到高效自动抛丸清理的要求。
2.弹丸循环顺序:
弹丸储存 → 流量控制 → 抛丸清理
↑ ↓
(再循环)储丸斗←丸渣分离器←斗式提升机垂直提升
3.粉尘处理顺序:
抛丸室/分离器粉尘→惯性沉降室→滤筒除尘器→排入大气
技术参数
型号 | ZHBC-1 | ZHBC-2 |
棒材截面直径 | Φ15~Φ60mm | Φ50~Φ100mm |
处理速度 | Max40m/min | Max30m/min |
中心高 | 1175mm | 1175mm |
抛丸器数量 | 3 | 4 |
抛丸器功率 | 15-18.5KW | 18.5KW |
投射钢丸 | 0.2-1.0mm | 0.2-1.0mm |
总功率 | 65 | 91 |