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一、设备用途
本机是清理线材的专用设备,利用抛丸工艺清除线材表面氧化皮,工件经抛丸清理后其全部表面除锈等级达到Sa2.5级,相比酸洗处理方式,具有经济、环保、高效特点。
设备采用独特的内置抛丸器,大大提高了设备的生产能力。合理的抛丸器布置方式,使得线材的内外表面均能得到弹丸的有效打击。整机PLC控制,全自动化操作方便可靠
二. 主要技术指标(验收考核标准)
1.盘圆料规格:
A.钢种:镍基合金钢、合金工具钢、合金结构钢、碳素工具钢、碳素结构钢、高速工具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢,
B.线材直径:Φ5.5~Φ42mm,
大规格盘卷用户必须先进行有效的散卷.
C. 盘圆内径(min):Φ800mm
盘圆外径(max):Φ1500mm
D.最大载重:
规格6.5-8mm,工件重量Max Kg1000;
规格10-12 mm,工件重量Max Kg2000;
规格14 mm,工件重量Max Kg2000;
规格16 mm,工件重量Max Kg2200;
规格20 mm,工件重量Max Kg2200;
规格30 mm,工件重量Max Kg2500;
规格34 mm,工件重量Max Kg2500;
抛丸后的线材适用设备:倒立式拉丝机 直进式拉丝机 等
2、质量要求:
1.表面粗糙度:Ra≤12.5;以GB6060.5-88《抛喷丸、喷砂、表面粗糙度比较样块》为准。抛丸后料表面不允许产生新伤。
2.噪音:噪音:≤85dB(按离开设备1m处为基准), 噪音应符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ8F-85
3..粉尘达到环保标准,室内粉尘排放:≤10mg/m3
4.密封性好,效率高。
三、设备组成
1.抛丸清理系统
2.环保系统
3.气动控制系统
4.电气控制系统
四、抛丸工艺及工作原理
1.抛丸工作原理
根据线材特征,本机采用4台高效内置抛丸器安装在室体内部,并以78米/秒的弹丸抛射速度对线材进行抛丸清理。该机还通过丸渣分离系统、高强
度耐高温皮带提升机、两级长纤维聚脂滤筒净化除尘系统(惯性+滤筒)、自动+手动人机界面电控系统,使工件达到高效自动抛丸清理的要求。
2.弹丸循环顺序:
弹丸储存 → 流量控制 → 抛丸清理
↑ ↓
(再循环)储丸斗←丸渣分离器←斗式提升机垂直提升
3.粉尘处理顺序:
抛丸室/分离器粉尘→惯性沉降室→滤筒除尘器→排入大气
双臂整卷抛丸机按臂长有三种规格型号 分别是3800型 4200型 5500型
单旋臂线材专用抛丸清理机 4800 型
技术参数
型号 | WGFSB-3800 双臂 | WGFSB-3800 双臂 |
线材截面直径 | Φ5.5-Φ24mm | Φ15-Φ42mm |
处理速度 | Max8min/卷 | Max8min/卷 |
抛丸器数量 | 22KW | 22KW |
单个抛丸器功率 | 0.2-0.5mm | 0.2-0.5mm |
钢丸直径 | 160KW | 160KW |
总功率 |
双臂整卷抛丸机按臂长有三种规格型号 分别是3800型 4200型 5500型
单旋臂线材专用抛丸清理机 4800 型